سیستم علامت گذاری لیزری

گواهینامه های ما
مدیریت کیفیت ما دارای گواهی استاندارد ISO 9001: 2015 است.

تیم حرفه ای
با تیم بزرگی از تکنسین های بسیار ماهر، با تجربه و حرفه ای، ما از شهرت خوبی برای خدمات مشتریان برخوردار هستیم.

نقاط قوت شرکت
Market share >12%, No.1 in China, Revenue: >40 میلیون دلار در سال 2022، بیش از 30،{3}} سیستم در حال فعالیت در سراسر جهان از سال 2010.

QC
ISO standard quality management process, full incoming inspection of laser components, 72~168 hours indoor aging test before shipment, MTBF: >21100 ساعت، توقف صفر، بازرسی معمول در طول تولید، آزمایش نهایی کلی قبل از حمل و نقل

حکاکی لیزری
این فرآیند شامل حذف برخی از مواد از سطوح اجزا با استفاده از پرتوهای لیزر است. در طول فرآیند، مواد گرمای لیزر را جذب می‌کنند، ذوب می‌شوند و تبخیر می‌شوند و علائمی به شکل فرورفتگی ایجاد می‌کنند. این ماده همچنین با هوا واکنش نشان می دهد و باعث تغییر رنگ می شود تا علامت متمایزتر شود. هیچ ماده مصرفی در حکاکی لیزری وجود ندارد. بنابراین، در مقایسه با سایر روش‌های حکاکی که از جوهر یا مته‌های مخصوص استفاده می‌کنند، هزینه‌های عملیاتی پایینی را جذب می‌کند. لیزر برای طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها و سرامیک ها مناسب است. بنابراین، مهندسان از آن برای بسیاری از کاربردهای متنوع استفاده می کنند.

لیزر اچینگ
این فرآیند بسیار پرکاربرد با ذوب کردن سطوح قطعات کار، علائمی را روی قطعات کار ایجاد می کند. پرتو لیزر با رساندن مقادیر زیاد انرژی به یک ناحیه کوچک و موضعی، یک علامت برجسته ایجاد می کند. در نتیجه، سطح ذوب می شود و منبسط می شود و رنگ آن به سیاه، خاکستری یا سفید تغییر می کند. اچینگ معمولاً برای تولید نشانه‌های دائمی مانند شماره سریال، کدهای ماتریس داده، لوگوها و بارکدها استفاده می‌شود. همچنین یک فرآیند همه کاره ایده آل برای طیف گسترده ای از فلزات از جمله آلومینیوم، سرب، فولاد، منیزیم، فولاد ضد زنگ و غیره است.

آنیل لیزری
در آنیل لیزری، پرتو لیزر سطح ماده را به صورت موضعی گرم می کند تا علامت ایجاد شود. پرتو فقط بین 20 تا 30 میکرومتر به سطح ماده نفوذ می کند و در نتیجه تغییر بسیار کم را در سطح ایجاد می کند. گرمایش موضعی باعث تغییر رنگ در مواد می شود. بسته به دمای لایه گرم شده، علامت گذاری می تواند سیاه، قرمز، زرد یا سبز باشد. نتایج حاصل از آنیل لیزری، نشانه‌های ضد سایش دائمی است. آنیل لیزری بر روی فلزات آهنی و تیتانیوم بهترین عملکرد را دارد. بنابراین، صنایع مختلفی می توانند از آن استفاده کنند، از صنایع بهداشتی گرفته تا خودروسازی، غذا و نوشیدنی و صنایع هوافضا.

مهاجرت کربن
در این روش انرژی گرمایی لیزر باعث شکستن پیوندهای پلاستیکی و آزاد شدن اکسیژن و هیدروژن می شود. این واکنش باعث تیره شدن ناحیه مورد نظر می شود و یک علامت خاکستری تا آبی مایل به خاکستری ایجاد می کند. کربن سازی یا مهاجرت کربن همیشه گزینه ایده آلی برای علامت گذاری پلیمرهای مصنوعی و مواد آلی است. با کاغذ، چوب، چرم، مواد بسته بندی و غیره به خوبی کار می کند اما مهاجرت کربن برای اجسام تیره رنگ چندان مناسب نیست. علامت خاکستری ایجاد شده کنتراست کمتری نسبت به بقیه قطعه کار خواهد داشت و خواندن نشانه ها را دشوار می کند.

کف کردن
در حالی که مهاجرت کربن ممکن است در هنگام نیاز به تولید علامت های رنگ روشن کمک چندانی نباشد، فوم برای این نوع کاربردها مناسب تر است. این فرآیند شامل حرارت دادن سطح مواد با لیزر است که باعث ذوب شدن آن و انتشار حباب های گاز می شود. هنگامی که حباب های گاز اکسید می شوند، نوعی کف ایجاد می کنند و باعث انعکاس نور می شوند. این روش یکی از بهترین گزینه های علامت گذاری برای اجزای تیره رنگ است. این به این دلیل است که علامت بالای سطح قطعه با کنتراست بالاتری با سایر قسمت‌های سطح بالا رفته است. همچنین برای علامت گذاری پلیمرها ایده آل است.

تغییر رنگ
در این تکنیک، لیزر لایه‌هایی از قطعه کار را حذف می‌کند و لایه زیرین را آشکار می‌کند. این ماده قابل جابجایی گرما را از لیزر جذب می کند و تبخیر می شود تا کنتراست ایجاد کند. بنابراین، بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که رنگ لایه رویی با رنگ ماده پایه متفاوت است. این روش برای مواد پوشش داده شده مانند آلومینیوم آنودایز موثرتر است زیرا علائم عالی و خوانا را نشان می دهند. مواد دیگری که به خوبی با تغییر رنگ کار می کنند، لمینت ها، فیلم ها و فویل ها هستند. این یک تکنیک عالی برای علامت گذاری برچسب ها، اتصالات و اشیاء بسته بندی است.